KJ379X（A）型煤矿安全监控系统

一、概述：

该系统具有数字量、开关量采集、传输、存储、处理显示、打印、声光报警、控制等功能。用来监测风速、风向、环境甲烷浓度、一氧化碳、二氧化碳、氧气、粉尘浓度、温度、湿度、馈电状态等，并实现甲烷超限声光报警、断电以及人员定位和应急广播的联动等。
该系统包括KJ379X监测监控系统软件、KJ379X-F矿用本安型安全监控分站（以下简称KJ379X-F分站）和KDW660/24B(X)矿用隔爆兼本安型直流电源、KDY660/18B(X)矿用隔爆兼本安型直流电源、S5700-24TP-SI-AC以太网交换机、ES5028-4GS-4F交换机、KDG0.09/24(X)矿用浇封兼本安型远程断电器、KDG1140隔爆兼本安型远程断电器、KJJ24矿用本安型网络交换机和相关传感器组成。
煤矿安全监控系统在生产过程中执行的标准是GB 3836-2010、AQ 6201-2019、《煤矿安全监控系统升级改造产品检验方案》、Q/JMKJ 1334-2020；型号的编制遵守MT/T 154.10-1996的规定。

 二、系统性能指标：

1、满足《煤矿安全监控系统升级改造技术方案》性能要求；

2、满足AQ6201-2019《煤矿安全监控系统通用技术要求》性能要求；

3、系统容量：128台分站；

4、系统测点容量：2048点；

5、系统巡检周期指标：不大于20s；

6、本地断电时间：不大于2s；

7、异地断电时间：不大于5s；

8、分站存储能力：不小于24h数据量；

9、抗电磁干扰能力:

地面设备通过3级静电抗扰度试验，评价等级为A；

通过2级电磁辐射抗扰度试验，评价等级为A；

通过3级脉冲群抗扰度试验，评价等级为A；

通过3级浪涌（冲击）抗扰度试验，评价等级为A 。

三、系统功能特点：

1、分布式控制：系统采用分布式智能控制策略，实现主机故障情况下的本地、异地断电，保证井下安全；
2、更快的响应速度：系统采用监测数据主动上传通信机制，提高传输效率和系统响应速度，减少异地断电时间；
3、设备智能识别：系统可智能识别设备的型号、类型，量程等信息，简化现场设备的安装及地面软件的部署；
4、设备数据融合：环境监测、人员定位、语音广播、瓦斯抽放等系统传感器、执行器、接收器设备共缆通信，实现井下设备数据及信息融合，节省系统建设成本，减轻系统维护；
5、地面信息融合：电力监测、无线通讯、应急广播、矿井提升等系统的地面信息融合，并将各业务系统数据进行“一矿一图”式信息显示，方便煤矿用户更直观、便捷的了解井下情况，并实现井下联动报警、应急救援与指挥等；
6、分级报警：除地面主机实现分级报警功能外，传感器也具有分级报警功能，且报警门限可远程设置；
7、更高的抗电磁干扰能力：通过3级脉冲群抗扰度试验（评级等级A），3级浪涌（冲击）抗扰度试验（评级等级A），高于监控系统升级改造要求，提高系统可靠性；
8、自诊断、自评估：自动检测并提示系统运行中出现的分站、电源、传感器、软件等异常信息及处理方法，通知系统维护人员及时处理，保证系统正常运行；
9、更高的防护及安全等级：传感器的防护等级由IP54提高到IP65，防爆型式由Exib/dib提升到Exia/dia；
10、传感器长距离供电：本安供电距离不低于6Km（单台传感器24v供电，采用0.52mm直径电缆，高低浓度和粉尘传感器除外）。

四、系统组成：